蒸気ラインのシーリングは、産業メンテナンスにおいて最も要求の厳しい用途の 1 つです。高温、周期的な圧力変動、強力な凝縮水が組み合わさると、通常のガスケットは数時間で破壊される可能性があります。間違った材料を選択すると、漏れ、エネルギー損失、計画外のダウンタイム、さらには安全上の問題が発生します。過去 20 年にわたり、当社のチームは何千件ものシール不良を分析してきましたが、その根本原因はほとんどの場合、ゴム配合物と実際の蒸気条件の不一致に遡ります。
適切なゴムガスケットの材料を選択することは、単に「耐熱性」のあるものを選択することだけではありません。それには、温度スパイク、圧力クラス、化学物質への曝露 (アミンのキャリーオーバーなど)、およびフランジの表面仕上げについての深い理解が必要です。このガイドは、当社の 20 年にわたる製造経験に基づいて作成されています。寧波 Kaxite Sealing Materials Co.、Ltd.お客様が漏れのない蒸気継手を実現するために使用する正確なパラメーター、材料データ、デシジョン ツリーについて説明します。私たちの工場では何千もの化合物をテストしました。その経験を次の購入の指針にしてください。
蒸気は単なる熱風ではありません。これは高エネルギーの蒸気であり、熱攻撃、加水分解、爆発的な減圧によってエラストマーを劣化させる可能性があります。適切な材料を選択するには、5 つの重要な要素を評価する必要があります。私たちの工場では、配合する際にこれらの正確な基準を使用しています。ゴムガスケット発電所や化学処理装置向け。
すべてのエラストマーには最大連続使用温度があります。蒸気の場合はバッファーが必要です。ラインが 180°C (356°F) で動作する場合、連続 200°C 定格の材料の方が 185°C 定格の材料より安全です。ただし、ピークスパイクが一時的に定格を超える可能性があることに注意してください。私たちの経験では、お客様は飽和蒸気 (湿式) と過熱蒸気 (乾式) の違いを見落とすことがよくあります。飽和蒸気は、より積極的にガスケット表面に熱を伝えます。
蒸気凝縮水は驚くほど攻撃的な場合があります。炭素鋼ラインでは、錆粒子とアミン処理 (腐食防止に使用) がポリマー鎖を攻撃します。標準ニトリルなどの一部のゴム化合物は、蒸気やアミンにさらされると文字通り時間の経過とともに溶解します。当社のエンジニアは、寧波 Kaxite Sealing Materials Co.、Ltd.常にクライアントに水の化学的性質を確認するよう伝えてください。蒸気中の微量の炭化水素であっても、特定のガスケットが膨張する可能性があります。
圧力も変数です。高圧蒸気 (150 psi 以上) の場合、噴出を防ぐために強化シートまたはより高いデュロメーター材料が必要です。私たちの工場は生産していますゴムガスケットこのような状況に合わせて特別に生地を挿入します。厚さ 1.5 mm の平ゴムが 200 psi の蒸気で歯磨き粉のように押し出されるのを確認しました。補強がゲームを変える。
水用の標準ゴムガスケットは、通常、70 ショア A です。蒸気の場合、80 ～ 85 ショア A は、クリープおよび押し出しに対するより優れた耐性を提供します。ただし、フランジが歪んでいる場合は、温度が許せば、適合性の高い少し柔らかいガスケット (75A) の方が良い場合があります。当社のデータベースによると、ほとんどのポリマーではクリープ緩和が 150°C を超えると加速します。そのため、当社は硬化後のドリフトを最小限に抑えた完全硬化コンパウンドに重点を置いています。
これは、コストを節約しようとするメンテナンス チームからのよくある質問です。一見するとEPDMは耐蒸気性に優れており、ニトリルは安価です。しかし、「標準的な」商用グレードは、連続的な蒸気曝露を考慮して配合されていません。日々の仕事で見られる失敗を分析してみましょう。寧波 Kaxite Sealing Materials Co.、Ltd.
ニトリルゴムは油に対して優れていますが、蒸気はアクリロニトリル鎖を加水分解します。 120°C で数週間以内にガスケットは硬化し、収縮します。私たちは、脆いプラスチックのように見えたスチームトレースラインからガスケットを取り出しました。弾力性が失われると、すぐに漏れが発生します。当社の推奨事項: 一時的な低圧バイパスでない限り、100°C を超える飽和蒸気には NBR を使用しないでください。
EPDM は、最高の耐蒸気性エラストマーとしてよく宣伝されています。それは真実ですが、それがエチレン含有量の高い過酸化物硬化グレードの高級品である場合に限ります。多くの汎用 EPDM ガスケットには、蒸気で浸出して収縮を引き起こす充填剤や加工助剤が含まれています。さらに、標準の EPDM は、蒸気ラインを汚染するオイルやグリースの存在下では機能しなくなる可能性があります。私たちは常にアドバイスします: 蒸気の純度を確認してください。コンプレッサーからのオイルの残留があると、EPDM が膨張してシール力が低下します。
以下は当社工場内蒸気オートクレーブ試験（160℃飽和蒸気で168時間）による比較です。
| 材質の種類 | 連続蒸気最高温度(℃) | 体積膨張(%) | 硬度変化（pts） | 試験後の目視状態 |
| 標準NBR（70A） | 100 | +5 / -2 (不規則) | +18 (ハード) | ひび割れた、もろい |
| 商用EPDM | 140 | -8 (収縮) | +12 | 表面のひび割れ |
| プレミアム過酸化物 EPDM* | 200 | +2 | +3 | 柔軟で滑らかな |
| シリコーン（高温グレード） | 220 | +1 | +2 | 良好だが圧力定格が低い |
| FKM（バイトン®タイプ） | 230 | +1.5 | +4 | 優れていますが、高価です |
※当社工場製蒸気に強いEPDM配合。実際の結果は特定の化合物によって異なる場合があります。
ご覧のとおり、特別に設計された化合物のみが生き残ります。既製のガスケットには可塑剤が含まれていることが多く、揮発してガスケットが硬くて漏れやすいリングになってしまいます。ゴムガスケット蒸気の場合は、使用前に高温安定剤と混合し、オーブンで後硬化して揮発性物質を除去する必要があります。それが、当社の工場グレードの素材と市販のシートの違いです。
これは信頼性の高いシールを設計するための核心です。で寧波 Kaxite Sealing Materials Co.、Ltd.では、最初に温度、次に圧力、次に化学環境という 3 段階の選択マトリックスを使用します。同じロジックを適用する方法は次のとおりです。
圧力によって厚さと補強が決まります。蒸気圧が 150 psi 未満の場合、材料が適切であれば、厚さ 1/16 インチ (1.6 mm) の普通のゴム シートで十分です。150 ～ 300 psi の場合は、布地を挿入した 1/8 インチ (3.2 mm) をお勧めします。 300 psi を超える場合は、当社の工場で供給されます。ゴムガスケットステンレススチールインサートリング付き、またはエラストマーシール層付きのキャンププロファイルスタイル。押し出しは大きなリスクを伴います。高圧によりガスケットがフランジの隙間に押し込まれます。
私たちがエンジニアに提供する一般的な選択表を見てみましょう。
| 蒸気の状態 | 圧力 (psig) | 推奨素材 | デュロメーター（ショアA） | 注記 |
| 低圧加熱蒸気 | 0-50 | プレミアムEPDM | 70 | オイルミストが発生しないようにする |
| プロセス蒸気が飽和 | 50-150 | 過酸化物 EPDM / CSM | 75-80 | 強化されたものが好ましい |
| 高圧飽和 | 150-250 | FKMまたはHNBR | 80 | 生地強化 |
| 過熱、クリーン | 250以上 | FKM / 高温シリコン | 85 | 金属補強された |
標準のガスケットが含まれていないことに注意してください。なぜなら、Steam では「標準」はギャンブルだからです。当社の工場では、オートクレーブでスチームグレードのゴム製ガスケットのすべてのバッチをテストして、性能を検証しています。配合物が間違っていれば、200 psi の蒸気が 2 時間でガスケットを破壊するのを私たちは経験しています。そのため、当社のゴム配合は乾熱老化だけでなく、耐加水分解性を考慮して特別に調整されています。
蒸気ラインに（腐食防止のため）アミンが含まれている場合、EPDM が軟化する可能性があります。その場合、特殊なアミン耐性化合物 (特定の FKM または IIR グレードなど) が必要になります。蒸気が時折塩化物で湿っている場合は、標準的なステンレス鋼インサートを使用しないでください。亀裂が入る可能性があります。当社の工場で提供されるハステロイまたはコーティングされたオプションを使用してください。常に媒体をクロスチェックしてください。ボイラー処理用の化学物質が存在すると、単純な水蒸気が攻撃的になる可能性があります。
蒸気ラインに適切なゴムガスケットを選択するのは、消去法です。最高動作温度に安全マージンを加えた温度から始めてください。次に、圧力定格を確認し、適切な厚さ/補強材を選択します。最後に、化学物質への曝露 (オイル、アミン、塩化物) をチェックして、高級 EPDM、FKM、特殊ブレンドなどの材料を候補リストに入れます。市販のゴムシートを使用しても決して妥協しないでください。ゴムシートは故障し、ダウンタイムで 10 倍の費用がかかります。
でカクサイト、私たちの工場は20年にわたり、耐蒸気性コンパウンドを配合してきました。私たちが生産しますゴムガスケット熱サイクル、圧力スパイク、攻撃的な凝縮水に耐えます。 1.5 mm EPDM シートが必要な場合でも、過熱蒸気用のカスタムカット FKM ガスケットが必要な場合でも、当社のエンジニアリング チームは完全な材料トレーサビリティとテスト レポートを提供できます。
温度、圧力、フランジの種類、媒体などの動作パラメータをお送りください。当社のチームは、多くの場合、認定用のサンプルを使用して、最適なゴム ガスケット材料を推奨します。ガスケットの漏れによってラインが停止しないようにしてください。
寧波 Kaxite Sealing Materials Co.、Ltd.— 2003 年以来のシールの信頼性。
