送電、電子機器、および工業製造の分野で、絶縁製品電流の漏れを防ぎ、機器の安全な動作を確保するコアコンポーネントです。彼らのパフォーマンスはシステムの安定性に直接影響し、材料の選択は断熱製品の機能を決定する重要な要因です。この記事では、主流の断熱材の4つの主要なカテゴリから始まる一般的な絶縁製品の材料組成と用途のシナリオを分析します。
セラミック、ガラス、雲母に代表される無機材料は、伝統的なものに好まれる選択肢です絶縁製品優れた耐熱性と断熱特性のため。アルミナセラミックなどのセラミック断熱材は、1200°Cを超える温度に耐えることができ、高電圧絶縁体と電気暖房装置の塩基で一般的に使用されます。樹脂の織りと吸収後のガラス繊維から作られた断熱布とボードは、機械的強度と断熱性の両方を持ち、モータースロットの断熱と変圧器のパーティションで広く使用されています。高温抵抗があるMICAは、600〜800°C°と高断熱抵抗性を備えており、発電機巻き断熱用のMICAテープとMICAボードの形でよく使用されます。
プラスチックやゴムなどの有機材料は、処理の柔軟性とコストの利点があり、低電圧断熱市場を支配しています。ポリエチレン（PE）および塩化ポリビニル（PVC）から作られた断熱ワイヤシースは、耐候性があり、形成が簡単で、家庭用ケーブルに適しています。シリコンゴムは、高温および低温（-60°C〜200°C）および老化に対する耐性により、高電圧ケーブルアクセサリと絶縁体シースでよく使用されます。さらに、エポキシ樹脂から作られた断熱ポッティング化合物を添加したフィラーを備えた断熱剤化合物は、硬化後に高い絶縁強度を備えた固体障壁を形成し、一般的に電子成分の保護に使用されます。
複数のパフォーマンス要件を満たすために、複合断熱材は、有機無機複合プロセスを介してパフォーマンスのアップグレードを実現します。たとえば、ガラス繊維とエポキシ樹脂の組み合わせから作られたFR-4ボードは、高断熱材、水分吸収が低く、機械的強度が高く、印刷回路板（PCB）のコア基板になります。ポリエステルフィルムと繊維紙の組み合わせから作られたDMD絶縁紙は、モーター巻線の電圧抵抗と耐摩耗性の両方の要件を満たしています。製剤を最適化することにより、これらの材料は、鉄道輸送や新しいエネルギー車などの厳格なスペースと性能要件を備えたシナリオで使用できます。
新しいエネルギーと高周波電子技術の開発により、新しい断熱材が絶えず出現しています。ナノサイズのアルミナおよびシリカ粒子によって強化されたナノセラミック修飾断熱コーティングは、コーティングの絶縁強度を30％以上増加させ、高周波モーターステーター断熱に適しています。ナノ脂肪構造を備えたエアロゲルの絶縁フェルトは、超低熱伝導率（<0.02 w/m・k）を達成し、エネルギー貯蔵バッテリーコンパートメントと高温ケーブルの絶縁体と熱絶縁体の両方として機能します。さらに、優れた電気的および機械的特性を備えたグラフェン修飾ポリマー材料は、高出力デバイスの熱放散と断熱に徐々に適用されています。
伝統的なセラミックからナノコンポジットまで、物質的な革新絶縁製品常に「安全性、効率、耐久性」に焦点を当てています。材料を選択するとき、企業は、動作電圧、温度環境、機械的応力などのパラメーターを包括的に検討する必要があります。新しい材料の継続的な反復は、電気機器の小型化と高出力のためのより強固な技術サポートも提供します。
