製品情報

エポキシガラス繊維チューブ

エポキシガラス繊維チューブ

この積層体は、電気工業のアルカリガラスクロスがエポキシ樹脂に浸漬された後、熱プレスにより形成される。それは機械的および誘電的性能が高く、電気機械/電気機器の断熱構造部品として適用可能であり、また、湿気のある環境条件下および変圧器油に使用される。そしてそれは様々な化学溶剤に耐えることができます

モデル:G10チューブ

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カスタマイズされたサイズアクアエポキシファイバーグラスG10 FR4 チューブ

 

説明:

この積層体は、電気産業のアルカリガラスクロスが、エポキシ樹脂。それは高い機械的および誘電性能を有し、絶縁構造部品として適用可能である電気機械/電気機器のために、ならびに湿った環境条件下およびトランス。そしてそれは様々な化学溶剤に耐えることができます

 

特徴:

  • 高耐圧
  • 耐放射線性
  • 高い引張強さ
  • 低コールドフローまたはクリープ
  • 耐薬品性
  • 寸法安定性
  • 色の一貫性
  • 低損失係数
  • 高衝撃強度

アプリケーション:

  • 化学機械部品
  • 一般機械部品および歯車、および発電機、パッド、ベース、バッフルなど
  • 発電機、変圧器、固定具、インバータ、モーターおよび電気絶縁部品

 

関連データ:

 

プロパティ

単位

比重

 

1.70-1.90

マーティンズ耐熱性(長さ) 200
曲げ強さ 縦に kg / cm ^ 2 3500
横方向 2900
衝撃強さ 縦に

kgfcm / cm ^ 2

150

横方向

100

引張強さ

縦に

kgf / cm ^ 2

3000

横方向

2200

ボンド強度min

 

kfg

580

表面抵抗率min 室温で Ω

1.0 * 10 ^ 13

吸水

1.0 * 10 ^ 11

体積抵抗率 室温で

Ω.cm

1.0 * 10 ^ 13

吸水

1.0 * 10 ^ 11

50Hzでのタン    

0.05

ブレークダウン強度をフラットに(90 +/- 2のトランスオイル中℃)

 

厚さ0.5-1ミリメートル

kv / mm

 

22.0

厚さ1.1-2mm

20.0

厚さ2.1-3mm

または3mmを超えて加工され、片側が3mmに機械加工されている

18.0

エポキシとは何ですか?

エポキシは熱硬化性ポリマー樹脂であり、樹脂分子は1つ以上のエポキシド

グループ。化学反応は、必要に応じて分子量または粘度を完全に調整することができます。

最終使用。それらはエポキシの2つの主なタイプ、グリシジルエポキシおよび非グリシジルである。グリシジルエポキシ

樹脂は、グリシジル - アミン、グリシジル - エステル、またはグリシジルエーテルのいずれかとさらに定義することができる。

非グリシジルエポキシ樹脂は、脂肪族または脂環式樹脂のいずれかである。

 

一般的に使用されているエポキシ樹脂は何ですか?

繊維強化ポリマー(プラスチック)の分野では、エポキシ樹脂を樹脂マトリックスとして効率的に使用する

繊維を保持する場所です。それは、ガラス繊維を含むすべての一般的な強化繊維と適合しており、

炭素繊維、アラミド、玄武岩などが挙げられる。

繊維強化エポキシの一般的な製品および製造方法には、

Ø圧力容器

Øパイプ

Øロケットハウジング

Øレクリエーション設備

Ø絶縁棒

Øアローシャフト

Ø圧縮成形

Ø航空機部品

Øスキーとスノーボード

Øスケートボード

Ø回路基板

Øプリプレグとオートクレーブ

Ø航空宇宙コンポーネント

Ø自転車のフレーム

Øホッケースティック

Ø真空注入

Øボート

Ø風力タービンブレード

 

エポキシの利点

他の伝統的な熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂と比較して、エポキシ樹脂

次のような明確な利点があります。

硬化中の低収縮

Ø優れた耐湿性

Ø優れた耐薬品性

Ø優れた電気特性

Ø機械的および疲労強度の向上

Ø耐衝撃性

ØVOCなし

Ø長い貯蔵寿命

 

Pultrusionとは何ですか?

引抜成形は、連続繊維強化複合材プロファイルを製造する方法である。

製造プロセスは、溶融したプラスチックまたは金属がダイを通して押し出されるプロセスである。

しかし、引抜成形の場合、材料は「引っ張られ」、ダイを通して。

 

プルトルージョンプロセス

生繊維(ガラス、炭素、アラミドなど)は、クリールラッキングシステムからドッフまたはロールから引き出されます。

繊維は、熱硬化性樹脂の浴を通して引っ張られる。多くの場合、樹脂はポリエステル樹脂であり、

ビニルエステル、エポキシ、さらに最近ではウレタンである。

a。案内システムを使用して、含浸された繊維は加熱された型を通して導かれる。入り口

樹脂を硬化させるのを避けるためにダイを冷却することが多いが、余分な樹脂をはく離する。

b。繊維および樹脂が加熱されたダイを通して引っ張られると、樹脂は硬化し、完全に

形成された複合材。引き抜かれた複合部品の形状は、ダイの形状と一致する。

c。これらの全ては、1組の「プーラー」によって達成される。 「グリッパ」または「グリッパ」は、彼らはこの資料を

一貫した率。

d。複合機の終わりには切断鋸があり、切断鋸は切断された輪郭を

希望のレン

 

ファイバーグラスとは何ですか?

ガラス繊維強化プラスチック(FRP)は、ガラス繊維

プラスチック(ポリマー)マトリックスの補強材。補強材とポリマーの両方の変形

特に開発できる物理的および機械的特性の驚異的な範囲を可能にします

必要なパフォーマンスのために。

 

ガラス繊維強化プラスチック(FRP)の利点

グラスファイバーで強化されたプラスチック複合材は、強度が高く、軽量であり、耐腐食性であり、熱的および

非導電性、RF透過性、実質的にメンテナンスフリーです。ユニークな

FRPの特性を利用して、幅広い製品用途に適しています。

 

FRPのメリットは次のとおりです。

a。強度耐久性

b。多様性とデザインの自由

c。手頃な価格とコスト効率

d。ユニークな物理的性質

グラスファイバーは魅力的で軽量で耐久性の高い素材で、

部品製造に利用可能な重量比にすることができる。環境にも強い

極端なガラス繊維強化プラスチック(FRP)は錆びないし、腐食性に強く、

-80°Fまたは200°Fまでの極端な温度に耐えることができます。

 

コンポジットとは何ですか?

「複合体」は、 2つ以上の異なる材料が一緒に結合されて、

優れたユニークな素材。

これは、すべての複合材に当てはまる非常に広い定義ですが、最近

用語「複合体」は、

強化プラスチックについて記載している。

複合材料の背景

アドビの時代から、コンポジットの使用は、

これは繊維強化プラスチック(Fiber Reinforced Plastics)または略してFRPとして知られている。わらのように、

繊維は複合体に構造および強度を与え、プラスチックポリマー

繊維を一緒に保持する。 FRP複合材料に使用される一般的な種類の繊維には、

ガラス繊維;炭素繊維;アラミド繊維;ホウ素繊維、玄武岩繊維、天然繊維(木材、亜麻、麻など)

 

一般的に使われているコンポジットは何ですか?

航空機;ボートおよびマリン;スポーツ用品;自動車部品;風力タービンブレード

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